3月28日，天业集团天辰化工有限公司化工厂中控人员在电脑前轻点鼠标，便完成了对烧碱蒸发装置全程自动化控制。此举大幅度减少了员工的劳动强度，提高了劳动生产率。

  目前，天辰化工所有生产装置自动化的改进，都得益于企业大力推进科学技术创新，员工们用聪明才智不断解决生产中遇到的实际问题，促进了公司实现高质量发展。

  近年来，为提升公司发展质量和经济效益，该公司不断加大技术改造力度，增加科学技术研发经费投入，公司制作逐渐向集约化、智能化、清洁化方向转变，企业加大创新，降本提质增效的潜能进一步得到挖掘。

  天辰化工厂电氯车间的离子膜电解槽槽框、离子膜均为进口产品，价格偏高，因采购周期较长，某些特定的程度上影响了生产效率的提高。为加快解决这一卡脖子技术难题，进一步提升生产效率，该公司决心开展技改。经科研人员日夜努力，先对1台电解槽槽框及离子膜展开试验，在不影响正常生产的情况下，又实施同类国产产品更换，获得圆满成功，在采购成本上为企业节约了资金，采购周期上节约了时间。

  “国产离子膜电解槽槽框和离子膜投入运行后，满足了工艺指标控制要求，大幅度的降低了系统氯酸盐含量，提升了电流效率、降低了电耗，产量也进一步提升。”天辰化工有限公司化工厂生产技术室主任马致昌说，“根据相关生产运作情况，我们对电解槽做改造，并围绕各主要运行参数对国产离子膜性能进行研发，制定全方位多维度的运行策略，重点开展主要运行参数，包括电解液、电流密度及阴阳极压差对膜性能的影响分析。”

  生产系统的自动化改造，一直是天辰化工技改工作的重点。从半自动化向自动化的转变，已成为企业提高生产效率、降低生产所带来的成本、提升产品质量、降低劳动强度、增加经济效益的必然选择。

  3月28日，天辰化工有限公司次氯酸钠生产系统正常运行，中控人员通过鼠标下达指令，该系统实现一键配碱、一键开车、一键倒罐。原来，该公司技术人员将次氯酸钠生产系统原有手动调节阀门更换为远程控制阀，并在溢流管线加装游离碱在线分析仪，后期经DCS设置一键操作程序，最终让员工彻底告别手动操作，实现次氯酸钠生产系统自动化，大幅度的提升劳动生产效率。

  此前，天辰化工氢处理排水自动化改造顺利完工，该项目改造后只需中控操作人员关注液位及氢气总管压力情况，无需操作，取消了现场操作工定时排水工作，降低员工劳动强度，实现对氢气处理系统排水的全部回收。

  今年，天辰化工厂将继续加大技改力度，技改项目总计15项，计划投入技改项目总资金近1亿元，涉及产品和模具旳设计改良、生产设备旳采购和改造、材料优化、生产的基本工艺改善、质量上的问题攻关等。去年，天辰化工厂总计研发项目7项，取得国家知识产权局专利授权30余项。

  随着科技的慢慢的提升，机器人已经逐渐走进车间，并取代了一部分一线员工。截至目前，天辰化工下属的天辰机械厂焊接机器人上岗快3个月了，它可以抵4个工人，在焊接精度、焊接质量百分之百合格的前提下，将生产效率提高了3倍，预计每年可为车间节约生产所带来的成本20多万元。

  据了解，该机器人是在脉冲氩弧焊机的基础上，增加了智能化控制管理系统和机械手，焊接时可实现全自动、全位置管板焊接，让电焊工远离弧光和焊花飞溅灼伤。焊接机器人最大的优点是，在运行过程中不需要休息、不需要企业发工资，只需要在合适的时候保养和维修，且常规使用的寿命较长。

  技术创新是企业持续不断的发展的动力源泉。多年来，天辰化工从始至终坚持技术创新的发展的策略，并且不断加大科研投入，解决“卡脖子”难题；加快生产系统自动化步伐，为企业节约了大量资金，也将一线员工从简单、重复的劳动中解脱出来；机器人的上岗，明显提高了生产效率，并取得了经济效益，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。

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